Producción

Los bloques de caliza son laminados y modelados en la Fábrica, de acuerdo con el proyecto a que se destinan. Conozca el proceso de producción hasta la entrega del producto final al cliente.



Robot Pulidora Stone Cut y Jet

Después de la extracción, el proceso de producción de caliza se inicia en los Ingenios. Estos equipos laminan los bloques al espesor necesario, de los que resultan varias chapas de piedra, en un procedimiento que puede llevar entre ocho a diez horas. El sentido en que el bloque es laminado va a definir la orientación de las vetas y, en consecuencia, el aspecto de la piedra.

Después de evaluar el espesor de las chapas, ellas son introducidas en la Pulidora. La piedra recibe aquí, a través de la fricción, los acabados pretendidos. Las chapas son después digitalizadas clasificadas y comparadas, con el objetivo de comprobar si tienen la tonalidad pretendida.

El corte

Se sigue el proceso de corte, que se realiza en la Stone Cut y en la Stone Jet — mientras la primera hace solamente cortes rectos, la segunda hace cortes más complejos. La chapa es de nuevo digitalizada para que el operador identifique los defectos de la piedra. Con recurso a información sobre la obra visualizada en una pantalla, el operador posiciona las piedras, evitando las imperfecciones señaladas anteriormente. Este procedimiento garantiza que todas las piezas cortadas tengan la calidad exigida.

Cuando los productos tienen un espesor más grande — escalones, cornisas, floreros, bordillos, cubos, adoquinado, entre otros — el equipamiento utilizado es la Stone Cut Mille. Este equipamiento conjuga varias funcionalidades. Digitaliza y clasifica la chapa, hace acabados (solamente en las zonas perfectas de la piedra), además de cortar y modelar la pieza.

CNC El control de calidad Laboratorio

El modelado

El modelado de las piezas en formatos más complejos se hace en la CNC (Computer Numerical Control). SOLANCIS está equipada con CNCs de tres y cinco ejes que modelan las piezas en muchas formas. Cornisas, alféizares o Fachadas 3D son productos tajados en estos equipamientos.

Después de etiquetadas y minuciosamente inspeccionadas, y no siendo necesarios acabados posteriores, las piezas son, por fin, embaladas y protegidas de acuerdo con los planos de colocación, la forma de transporte y la destino. Los embalajes son hechos a la medida de la pieza y en carpintería propia.

Conozca nuestras piedras, productos y obras realizadas. Estamos a su disposición, contáctenos ahora para que le aconsejemos sobre la piedra ideal para su obra.